簡介：
防爆(bào)加熱管是一種消耗電能轉換爲熱能，來對需加熱物料進行加熱。防爆(bào)加熱管是由外到(dào)裏外殼（不繡鋼/碳鋼/銅/钛材等、發熱絲（鎳鉻鉛合金）、填充物（氧化鎂，作用是導熱、絕緣）、外殼（不繡鋼、碳鋼、钛材、銅 [1] 等）、陶瓷封頭（作用：絕緣）、防爆(bào)盒組成的。加熱管在工作中低溫流體介質通過管道在壓力作用下進入其輸入口，沿着電加熱容器内部特定換熱流道，運用空氣電熱管的流體熱力學原理設計的路徑，帶走空氣加熱管中的電熱元件工作中所産生的高溫熱能量，使空氣加熱管被加熱介質溫度升高，加熱管出口得(dé)到(dào)工藝要求的高溫介質。
概念及原理：
熱管的内部控制系統依據輸出口的溫度傳感器信号自動調節電加熱管輸出功率，使空氣加熱管的輸出口的介質溫度均勻；當空氣加熱管的發熱元件超溫時，發熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源，避免空氣電加熱管中的加熱物料超溫引起結焦、變質、碳化，嚴重時導緻空氣電加熱管中的發熱元件燒壞，有效延長電加熱管使用壽命。防爆(bào)加熱管同時也是一種國際流行的高品質長壽命電加熱設備。空氣加熱管用于對流動的液态(tài)、氣态(tài)介質的升溫、保溫、加熱。當空氣電熱管中的加熱介質在壓力作用下通過電加熱器加熱腔，采用流體熱力學原理均勻地帶走空氣加熱管中的電熱元件工作中所産生的巨大熱量，使空氣電熱管被加熱介質溫度達到(dào)用戶(hù)工藝要求。
應用範圍：
防爆(bào)電加熱管典型的應用場(chǎng)合主要有：
1、化工行業的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末幹燥、化工過程及噴射幹燥。
2、碳氫化合物加熱，包括石油原油、重油、燃料油、導熱油、滑油、石臘等
3、工藝用水、過熱蒸汽、熔鹽、氮（空）氣、水煤氣類(lèi)等等需升溫加熱的流體加溫。
由于采用先(xiān)進的防爆(bào)結構，設備可廣泛應用在化工、軍工、石油、天然氣、海上平台、船舶、礦區等需防爆(bào)場(chǎng)所。
形狀分類(lèi)：
直型單端、直型雙端、U型、W型、異型加熱管。
産品設計及選型：
選型依據：
1、槽體内部尺寸，長×寬×高，液面高度。
2、工藝溫度、起始溫度、終止溫度。
3、工藝要求升溫或降溫時間（h）。
換熱量（加熱、降溫）：
Q=V×C×r×β（t2-t1)/T（千卡）
V：溶液體積（升）
C：溶液比熱（千卡/公升×℃）
r：比重（千克/升）
t1：溶液初始溫度
t2：溶液終止溫度
β：熱損耗系數（取1.10-1.30）
Q爲正值，則爲升溫所需熱量
Q爲負值，則爲降溫所需冷量
T：升溫或預冷時間h（小時）
電熱功當量（電解熱）：
Q=0.864×I×V（Kcal/h）
I：總電流A V：槽電壓V
熱交換器換熱面積S的确定：
S=Q/K×ΔT×t
Q:換熱量（千卡）
K：傳熱系數kcal/m2×hr×℃(參閱傳熱系數表V）
V：溶液體積（升）
ΔT：平均溫度差
t：設定的加熱（降溫）時間（h）
選型：
根(gēn)據計算确定熱交換器換熱面積，依槽子（反應釜）尺寸确定換熱器組數和形狀，一般爲“U”“W”“L”，盤(pán)繞形管。加熱時，換熱器于容器下部，冷卻置于液面100mm以下，産品呈“一”形。我廠可爲用戶(hù)選型，提供(gōng)設計方案。
注意事項(xiàng)：
1、元件允許在下列條件下工作：
（1）空氣相對濕度不大于95%；
（2）工作電壓不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接(jiē)地。
2、加熱介質爲液體時，元件的有效長度（H1或H2）必須全部浸在液體中。元件發熱部份應與容器壁有一定距離，一般爲50——60mm以上。
3、加熱液體的元件不得(dé)用以加熱氣體或固體物。
4、加熱液體的元件，如發現管子表面有水垢或結炭時，應清除幹淨後再用，以免影響元件的使用壽命和降低熱效率。
5、熔煉輕金屬或硝鹽、堿、瀝青、石蠟等爲固态(tài)時進行加熱，應降壓啓動，待固态(tài)加熱介質全部熔化後才能升至額定電壓。
6、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆(bào)炸事故發生。
7、元件接(jiē)線部份應放(fàng)在保溫層、加熱室外，并避免與腐蝕性、爆(bào)炸性氣體接(jiē)觸。必須保持出線端部幹燥、清潔，以免造成閃絡或短路。接(jiē)線時勿用力過猛。
8、元件的端部可能溢出少量糊狀物，這是封口材料，不影響使用，待斷電後，将溢出物揩幹淨即可。
9、元件應儲存在空氣流通、相對濕度不大于85%、無腐蝕性氣體的室内。
10、元件使用一段時間後又長期不用而受潮後，其冷态(tài)絕緣電阻低于1兆 歐時，可将元件放(fàng)在溫度200度左右的幹燥箱中烘焙，或降低電壓直接(jiē)通電加熱，除去潮氣，至恢複正常爲止。
客(kè)服1